四月长安，春和景明；秦岭巍峨，渭水汤汤。4月16日至17日，以“智焊强基，赋能矿山装备”为主题的2026中国矿山机械焊接技术高峰论坛在西安成功举办。本次论坛由陕西省机械工程学会焊接分会联合江苏省机械工程学会焊接分会、上海市焊接学会、浙江省机械工程学会焊接分会、山东机械工程学会焊接专业委员会、湖南省机械工程学会焊接分会、吉林省焊接学会、江西省机械工程学会焊接分会等单位共同主办，得到了西安煤矿机械有限公司、天地科技股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、山东天河科技股份有限公司等矿山装备骨干企业，以及多所高校、科研院所和行业解决方案企业的大力支持。来自矿山机械制造企业、高校院所、焊接装备与材料企业、智能制造系统集成商、环保治理企业等260余名代表齐聚古都西安，围绕矿山机械焊接技术升级、智能焊接应用、绿色制造转型和产业链协同发展开展深入交流。

作为论坛的重要主办单位之一，陕西省机械工程学会焊接分会高度重视本次会议的组织与服务工作。陕西是我国重要的能源装备、煤矿机械、航空航天和先进制造基地，拥有深厚的工业基础和突出的科教资源优势。焊接作为装备制造的基础工艺、关键工艺和质量控制核心环节，直接关系到矿山机械大型结构件的承载能力、服役寿命、制造效率和安全可靠性。当前，矿山装备正向大型化、重载化、智能化、绿色化方向快速发展，高强钢厚板焊接、复杂结构件变形控制、焊接裂纹预防、机器人焊接、免示教焊接、焊接烟尘治理、再制造修复等问题日益成为行业关注的重点。陕西省机械工程学会焊接分会以服务国家能源装备制造需求、服务陕西先进制造产业发展、服务焊接科技成果转化为己任，积极搭建跨区域、跨行业、跨学科的交流平台，推动焊接技术创新与矿山装备产业需求精准对接。

论坛开幕式上，陕西省机械工程学会焊接分会理事长李文亚，江苏省机械工程学会焊接分会理事长邹家生，上海市焊接学会理事长华学明，浙江省机械工程学会焊接分会常务副理事长杨建国分别致辞。各位领导从行业发展趋势、区域学会协同、智能焊接应用和矿山装备制造升级等角度，对论坛召开给予充分肯定。大家一致认为，矿山机械是保障能源安全和矿山高效生产的重要装备基础，焊接技术是提升矿山机械制造质量和可靠性的关键支撑。面对新一轮科技革命和产业变革，焊接行业必须加快从传统经验型制造向数字化、智能化、绿色化制造转变，通过产学研用深度融合，推动先进焊接技术、智能装备、数字化管理和绿色制造理念在矿山机械领域落地应用。

陕西省机械工程学会焊接分会理事长李文亚教授

江苏省机械工程学会焊接分会理事长邹家生教授

上海市焊接学会理事长华学明教授

浙江省机械工程学会焊接分会常务副理事长杨建国教授

本次论坛报告内容丰富、覆盖面广、针对性强，既有面向行业共性问题的基础研究和工艺机理分析，也有来自企业一线的工程实践经验和成熟解决方案。西安重装铜川煤矿机械有限公司祝文强工程师围绕液压支架高强板焊接裂纹问题，结合Q690、Q890等高强钢结构件焊接实践，对裂纹形貌、开裂位置和工艺影响因素进行了分析，提出了完善焊接工艺、预防焊缝开裂的具体措施，为矿山机械高强钢焊接质量控制提供了工程参考。西北工业大学陈海燕教授作了“异质材料钎焊技术”专题报告，围绕异质材料高可靠连接需求，系统介绍了钎焊界面润湿行为、界面反应调控和残余应力主动调节等研究进展，展示了陕西高校在先进连接理论与技术方面的研究积累。相关报告不仅拓展了矿山机械焊接技术的研究视野，也体现了陕西焊接科技力量服务装备制造升级的积极作为。

陈海燕 西北工业大学教授

围绕矿山机械中厚板高效焊接和智能化制造，卡尔克鲁斯机器人科技、欧地希机电、上海发那科、成都卡诺普、湖南视比特、睿昆智能等企业分别展示了机器人焊接、深熔高效焊接、免示教焊接、3D视觉识别、焊缝跟踪、多层多道自适应焊接等先进技术。相关报告聚焦矿山装备大型结构件尺寸大、板材厚、焊缝长、结构复杂、人工依赖度高、质量一致性控制难等痛点，提出了从单站自动化到产线自动化、从人工示教到免示教、从固定工艺到数字化动态调整的系统解决方案。论坛现场交流热烈，许多企业代表结合自身生产场景，就机器人适配性、焊接效率提升、焊缝成形稳定性、柔性生产组织和设备投入效益等问题与报告专家进行了深入讨论。

尹航 欧地希机电(上海)有限公司销售副部长

赵武宏 西安重装韩城煤矿机械有限公司工艺部长

论坛还重点关注矿山机械制造中的绿色化和安全化问题。威尔登环保、河南大道工业装备等单位围绕焊接烟尘和粉尘治理作专题交流，介绍了从源头治理、局部收集到整体通风净化的系统方案。矿山机械结构件焊接作业量大、焊接烟尘产生集中，烟尘治理不仅关系到企业环保合规，也关系到职工职业健康和生产现场管理水平。相关报告将焊接质量、生产效率、环保治理和职业健康结合起来，体现了焊接行业从单纯工艺优化向绿色制造、健康制造和可持续制造拓展的发展趋势。

吴翰林 威尔登环保设备(长沙)有限公司煤机行业总监

焦幸伟 河南大道工业装备有限公司(唐纳森经销商)副总经理

来自西安建筑科技大学、西安重装韩城煤矿机械有限公司、陕西同力重工股份有限公司、天地科技股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、中国铁建重工集团股份有限公司、兖矿东华重工有限公司、济南重工集团有限公司等单位的专家和企业代表，分别围绕激光熔覆修复、矿用装备焊接工艺、矿用车车箱智能制造、液压支架超高强钢焊接、大型结构件智能焊接、厚板免编程焊接、结构件自动化拼装与焊接生产线、焊接变形控制与矫正等方向作了专题报告。报告内容紧密结合矿山装备制造一线需求，既分析了高强钢焊接冷裂纹、淬硬倾向、焊接变形和接头性能保障等技术难题，也展示了自动化拼装、数字化产线、MES管理系统、智能运维平台等实践成果。特别是液压支架结构件自动化拼装与焊接生产线、矿用车车箱智能化制造、厚板免编程焊接等案例，体现了矿山机械行业正在由“单点设备改造”向“全流程智能制造体系建设”转变。

祝文强 西安重装铜川煤矿机械有限公司焊接责任人/工程师

梁伟 陕西同力重工股份有限公司工艺技术部部长

会议期间，还设置了技术展示、企业交流和参观考察等环节。与会代表围绕焊接机器人、焊接电源、焊接材料、视觉识别系统、烟尘治理装备、激光修复技术和智能制造解决方案进行了充分交流。4月17日下午，部分参会代表赴西安煤矿机械有限公司参观考察，实地了解矿山机械制造现场、焊接生产组织方式及智能化改造应用情况。通过会议报告与现场考察相结合，代表们对矿山机械焊接技术的发展趋势、应用场景和落地路径有了更加直观和深入的认识。

本次论坛的成功举办，是陕西省机械工程学会焊接分会服务行业、服务企业、服务区域产业发展的又一次重要实践。会议不仅为矿山机械焊接领域搭建了高水平技术交流平台，也促进了高校院所、制造企业、装备企业和系统集成商之间的协同合作。通过本次论坛，各方进一步凝聚了共识：矿山机械焊接技术升级不能仅依靠单一工艺改进，而应围绕材料、结构、工艺、装备、检测、环保和数字化管理开展系统创新；智能焊接也不能停留在机器人替代人工层面，而要实现焊缝识别、轨迹规划、工艺参数优化、质量监测和生产管理的全链条协同；绿色制造更不能作为附加环节，而应贯穿焊接生产全过程，推动质量提升、效率提升、成本降低和安全健康保障同步实现。

面向未来，陕西省机械工程学会焊接分会将继续发挥桥梁纽带作用，依托陕西在能源装备、先进制造、航空航天、高校科研和产业基础方面的综合优势，持续组织高水平学术交流和技术推广活动，推动先进焊接技术与矿山机械、能源装备、重型装备等重点产业深度融合。分会将进一步加强与兄弟省市焊接学会、行业龙头企业、高校院所和产业链上下游单位的协同，围绕高强钢焊接、厚板高效焊接、智能焊接机器人、绿色焊接生产、焊接质量评价和再制造修复等重点方向，促进科技成果转化和工程化应用，为提升我国矿山机械制造水平、保障能源装备安全可靠运行、推动焊接行业高质量发展贡献陕西焊接力量。

智焊强基，赋能矿山装备；协同创新，共筑制造未来。2026中国矿山机械焊接技术高峰论坛在西安的成功举办，充分展示了我国矿山机械焊接领域蓬勃发展的创新活力，也彰显了陕西焊接界服务国家需求、推动产业升级、促进开放合作的责任担当。站在新的发展起点上，陕西省机械工程学会焊接分会将与各界同仁一道，持续推动焊接科技创新与产业应用融合发展，为中国矿山机械装备迈向高端化、智能化、绿色化提供更加坚实的技术支撑。